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气柜节水改造降本减排发布日期:2019-04-03 浏览次数:0


在日趋严峻的生产经营、环保形势下,安化集团公司积极开展节水降耗活动,通过改造合成氨系统气柜排水系统,使气柜排水循环再利用,实现了废水零排放,减轻了企业终端污水处理系统的压力,有效降低了生产成本。


生产中,气柜环形水封内必须保持一定的水量和水位来防止煤气外泄。由于气柜在生产过程中不断升降,环形水封内的水位也随之升降并不断溢流。大量的溢流水排入地沟流到终端污水处理系统,不但给终端污水处理造成压力,同时为了保证液位,还需不断地向水封内补水以保证液位,造成了水资源浪费。


为节约生产成本,实现排水循环再利用,该公司根据气柜在生产过程中既需要补水,又要不断排水的实际情况,对排水系统进行了系统改造。他们在气柜旁专门修建了地下蓄水池,并在蓄水池内安装了潜水泵,将潜水泵出口管线连接至原来气柜的环形补水管线上,根据蓄水池液位和环形水封实际高度,定期开潜水泵向环形水封补水,溢流出的水再流回蓄水池内再利用。此举在保证环形水封水位安全高度的基础上,实现了气柜排水的循环再利用,减少了气柜环形水封补水量。


经测算,气柜排水系统改造前,气柜环形水封溢流排水每小时5立方米,每天排水120立方米。排水系统改造之后,实现了废水零排放,每个月减少补水3600立方米。按一次水价格约每吨2.5元计算,每月可节约生产成本近万元。